Система информационно-измерительная в составе автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия опытного участка электролизеров РА-167 в корпусе 10 ОАО "РУСАЛ Новокузнецк" (ИИС АСУ ТП "СААТ-2") Нет данных

Описание

Система информационно-измерительная в составе автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия опытного участка электролизеров РА-167 в корпусе 10 ОАО "РУСАЛ Новокузнецк" (ИИС АСУ ТП "СААТ-2") Нет данных — техническое средство с номером в госреестре 50213-12 и сроком свидетельства (заводским номером) зав.№ 9110R040.01.4. Имеет обозначение типа СИ: Нет данных.
Произведен предприятием: ЗАО "Синетик", г.Новосибирск.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 2 года
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Система информационно-измерительная в составе автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия опытного участка электролизеров РА-167 в корпусе 10 ОАО "РУСАЛ Новокузнецк" (ИИС АСУ ТП "СААТ-2") Нет данных.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Файл не найден, для получения обратитесь в архив ФГБУ «ВНИИМС»
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Система информационно-измерительная в составе автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия опытного участка электролизеров РА-167 в корпусе 10 ОАО "РУСАЛ Новокузнецк" (ИИС АСУ ТП "СААТ-2") Нет данных.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Номер в госреестре
НаименованиеСистема информационно-измерительная в составе автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия опытного участка электролизеров РА-167 в корпусе 10 ОАО "РУСАЛ Новокузнецк" (ИИС АСУ ТП "СААТ-2")
Обозначение типаНет данных
ПроизводительЗАО "Синетик", г.Новосибирск
Описание типаСкачать
Методика поверкиФайл не найден, для получения обратитесь в архив ФГБУ «ВНИИМС»
Межповерочный интервал (МПИ)2 года
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеЗаводской номер
Срок свидетельства или заводской номерзав.№ 9110R040.01.4
НазначениеСистема информационно-измерительная в составе автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия опытного участка электролизёров РА-167 в корпусе № 10 ОАО «РУСАЛ Новокузнецк» (ИИС АСУ ТП «СААТ-2») предназначена для измерения напряжения и силы постоянного тока, несущих информацию о параметрах технологического процесса производства алюминия опытного участка электролизёров РА-167 в корпусе №10 ОАО «РУСАЛ Новокузнецк».
Описание ИИС АСУ ТП «СААТ-2» представляет собой многоканальную многофункциональную систему с централизованным управлением и распределенной функцией измерений. ИИС АСУ ТП «СААТ-2» выполняет следующие функции: измерение постоянного напряжения анод-катод и ошиновки для каждого электролизёра; измерение силы постоянного тока в измерительной цепи кремниевой подстанции и преобразование его в значение силы постоянного тока серии электролизёров; измерение унифицированного сигнала силы постоянного тока и преобразование его в значение силы постоянного тока подпиточного агрегата; измерений напряжения постоянного тока отдельных корпусов №9 и №10 и их суммарного напряжения; генерирование предупредительных сигналов при появлении анодных эффектов и запись их в базу данных; хранение результатов измерений, сигналов появления анодных эффектов в базе данных Oracle; визуальное отображение результатов измерений и журналов сообщений на АРМ; обеспечение диагностики комплекса технических средств, входящих в ИИС АСУ ТП «СААТ-2»; документирование оперативной информации о технологическом процессе производства алюминия и действиях оператора. Средства измерений и связующие компоненты образуют пятнадцать измерительных каналов, объединенных в систему с двухуровневой иерархической структурой. Перечень и состав измерительных каналов приведен в таблице 1. Первый (нижний) уровень состоит из оборудования, установленного в трех шкафах управления электролизёрами (ШУЭ), и в шкафу контроллера тока и напряжения серии (ШКТНС). В ШУЭ установлены: преобразователи ISO-1RS; модули IM151-7CPU из состава устройств распределенного ввода-вывода ET200; операторская панель OP177B; В ШКТНС установлены: преобразователи измерительные напряжения постоянного тока Е857С, преобразователи SCM7B40 и SCM7B32; модули ввода аналоговых сигналов 6ES7-331-7NF00-0AB0 и программируемые контроллеры SIMATIC S7-300. Второй (верхний) уровень состоит из: промышленного сервера, работающего под управлением операционной системы SunOS, автоматизированных рабочих мест (АРМ), работающих под управлением операционной системы из семейства Windows и системы визуализации Elvis. Принцип работы измерительных каналов напряжения анод-катод и напряжения ошиновки основан на измерении напряжения постоянного тока и преобразования измеренного значения в цифровой код преобразователями ISO-1RS, дальнейшая передача этого цифрового кода по протоколу MODBUS в модули IM151-7CPU для передачи по протоколу PROFIBUS в контроллер SIMATIC S7-300 и в сервер. Принцип работы измерительного канала сигналов тока серии-1 заключается в измерении падения напряжения на резисторе Burster 1204-01, включенном в измерительную цепь кремниевой подстанции. Сила тока в измерительной цепи кремниевой подстанции пропорциональна силе тока, протекающей в серии с установленным коэффициентом. Напряжение с резистора Burster 1204-01 преобразовывается в постоянное напряжение в диапазоне от 0 до 10 В преобразователем SCM7B40. Затем это постоянное напряжение измеряется модулем ввода аналоговых сигналов 6ES7-331-7NF00-0AB0 и в цифровом коде передается в контроллер SIMATIC S7-300 по сети PROFIBUS и в дальнейшем в сервер. Принцип работы измерительного канала сигналов тока серии-2 (подпиточного агрегата) основан на измерении унифицированного токового сигнала в диапазоне от 0 до 20 мА, пропорционального силе постоянного тока подпиточного агрегата. Преобразователь SCM7B32 преобразует унифицированный токовый сигнал в диапазоне от 0 до 20 мА в постоянное напряжение в диапазоне от 0 до 10 В. Затем это постоянное напряжение измеряется модулем ввода аналоговых сигналов 6ES7-331-7NF00-0AB0 и в цифровом коде передается в контроллер SIMATIC S7-300 по сети PROFIBUS и в дальнейшем в сервер. Принцип работы измерительных каналов напряжения корпуса №9 и №10 и серии (общего напряжения корпусов №9 и №10) заключается в преобразовании напряжения постоянного тока в унифицированный токовый сигнал 0-20 мА измерительным преобразователем Е857С. Затем унифицированный токовый сигнал измеряется модулем ввода аналоговых сигналов 6ES7-331-7NF00-0AB0 и в цифровом коде передается в контроллер SIMATIC S7-300 по сети PROFIBUS и в дальнейшем в сервер. Контроллер SIMATIC S7-300 преобразует результаты измерений, представленные в виде цифрового кода, в именованные физические величины с учетом диапазонов измерений. Значение полученной физической величины контроллер сравнивает с задаваемыми уставками. При превышении уставок контроллер генерирует предупредительные или аварийные сигналы. Контроллер анализирует поступление данных от первичных преобразователей и в случае их отсутствия сообщает об ошибке связи с первичными преобразователями. Результаты измерений, предупредительные и аварийные сигналы передаются в сервер по сети Ethernet. Сервер хранит базу данных с результатами измерений и журналом сообщений, в который записывается появление анодного эффекта. Визуальное отображение результатов измерений осуществляется на автоматизированных рабочих местах (АРМ) и операторских панелях OP177B. Таблица 1 – перечень и состав измерительных каналов.
№ п/пНаименованиеСредства измерений первого уровня
ШУЭ 1
1Напряжение Анод-Катод электролизёра №1Преобразователь ISO-1RSМодуль IM151-7CPU
2Напряжение Ошиновка электролизёра №1Преобразователь ISO-1RS
3Напряжение Анод-Катод электролизёра №2Преобразователь ISO-1RS
4Напряжение Ошиновка электролизёра №2Преобразователь ISO-1RS
ШУЭ 2
5Напряжение Анод-Катод электролизёра №3Преобразователь ISO-1RSМодуль IM151-7CPU
6Напряжение Ошиновка электролизёра №3Преобразователь ISO-1RS
7Напряжение Анод-Катод электролизёра №4Преобразователь ISO-1RS
8Напряжение Ошиновка электролизёра №4Преобразователь ISO-1RS
ШУЭ 3
9Напряжение Анод-Катод электролизёра №5Преобразователь ISO-1RSМодуль IM151-7CPU
10Напряжение Ошиновка электролизёра №5Преобразователь ISO-1RS
ШКТНС
11Сигнал тока серии-1Преобразователь SCM7B40Модуль ввода 6ES7-331-7NF00-0AB0Контроллер SIMATIC S7-300
12Сигнал тока серии-2 (подпиточного агрегата)Преобразователь SCM7B32
13Напряжение корпуса №9Преобразователь Е857С
14Напряжение корпуса №10Преобразователь Е857С
15Напряжение корпусов №9 и №10ПреобразовательЕ857С
Программное обеспечение Специальное программное обеспечение ИИС АСУ ТП «СААТ-2» представляет собой проект, состоящий из набора блоков с программным кодом и связей между ними. Метрологически значимая часть программного обеспечения состоит из блоков проекта FB11, FC14, FC32, FC130, в которых хранятся настройки (алгоритмы обработки аналоговых сигналов, алгоритмы и протоколы передачи измерительной информации). По проекту программируется контроллер с помощью программного обеспечения - среда разработки проектов SIMATIC Manager версии 4.2. Влияние программного обеспечения на метрологические характеристики учтено в границах допускаемых погрешностей измерительных каналов. Дополнительная погрешность из-за округления при отображении результатов измерений не превышает единицу младшего разряда результата измерений. Уровень защиты метрологически значимой части программного соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010. Идентификация метрологически значимой части программного обеспечения осуществляется копированием из памяти контроллера SIMATIC S7-300 блоков FB11, FC14, FC32, FC130 в новый проект и экспортирование этих блоков в файлы, а затем расчета хеш-суммы этих файлов по алгоритму MD5. Таблица 2 – идентификационные данные метрологически значимой части ПО
Наименование программного обеспеченияИдентификаци-онное наименование программного обеспеченияНомер версии (идентифика-ционный номер) программного обеспеченияЦифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения
Модуль измерительных каналов напряжения анод-катод и напряжения ошиновкаFB11.awl-9d9e1768b8e2beedadbc55bac0fd25b1MD5
Модуль измерительных каналов ток серии-1 и ток серии-2FC14.awl-954b28f8b266a9e79c499d4e9374dfadMD5
Модуль измерительных каналов напряжения серии корпус №9, напряжения серии корпус №10 и напряжения корпуса №9 и №10FC32.awl-50d7481c610ce61777074856ab59c27fMD5
Драйвер протокола MODBUSFC130.awl-9490144640bc8d0bd0ce104eb780c29bMD5
Программное обеспечение
Метрологические и технические характеристики Количество измерительных каналов15 Диапазон измерений напряжения постоянного тока измерительными каналами № 1, 3, 5, 7, 9 (Напряжение Анод-Катод электролизера №1, 2, 3, 4, 5)от 0 до 100 В Пределы допускаемой приведенной погрешности измерения напряжения постоянного тока измерительными каналами №№ 1, 3, 5, 7, 9 (Напряжение Анод-Катод электролизера №1, 2, 3, 4, 5): - в диапазоне от 0 до 10 В (0,15 % - в диапазоне от 10 до 100 В (1,0 % Диапазон измерений напряжения постоянного тока измерительными каналами №№2, 4, 6, 8 (Напряжение ошиновки электролизера №1, 2, 3, 4, 5)от 0 до 1 В Пределы допускаемой относительной погрешности измерения напряжения постоянного тока измерительными каналами №2, 4, 6, 8 (Напряжение ошиновки электролизера №1, 2, 3, 4, 5)(1,5 % Диапазон измерений силы постоянного тока измерительным каналом № 11 (Сигнал тока серии-1)от 0 до 5 А Границы допускаемой приведённой погрешности измерения силы постоянного тока измерительным каналом № 11 (Сигнал тока серии-1)(0,2 % Диапазон измерений унифицированного сигнала силы постоянного тока измерительным каналом №12 (Сигнал тока серии-2)от 0 до 20 мА Границы допускаемой приведённой погрешности измерения унифицированного сигнала силы постоянного тока измерительным каналом №12 (Сигнал тока серии-2) (0,1 % Диапазон измерений напряжения постоянного тока измерительными каналами № 13, 14 (Напряжение корпуса №9, 10)от 0 до 500 В Границы допускаемой приведённой погрешности измерения напряжения постоянного тока измерительными каналами № 13, 14 (Напряжение корпуса №9, 10) (0,55 % Диапазон измерений напряжения постоянного тока измерительным каналом № 15 (Напряжение корпусов №9 и № 10)от 0 до 1000 В Границы допускаемой приведённой погрешности измерения напряжения постоянного тока измерительным каналом № 15 (Напряжение корпусов №9 и №10) (0,55 % Ведение базы данных с результатами измеренийавтоматическое Глубина хранения результатов измерений в базе данных не менее.1 месяц Ведение журнала сообщенийавтоматическое Рабочие условия применения технических средств верхнего уровня: температура окружающего воздухаот 18 до 30 ºС частота сети питанияот 49,5 до 50,5 Гц напряжение сети питанияот 198 до 242 В Рабочие условия применения шкафа контроля тока и напряжения серии: температура окружающего воздухаот 20 до 30 (С Рабочие условия применения шкафов управления электролизерами: температура окружающего воздухаот минус 40 до 40 (С
КомплектностьТехнические средства Шкафы управления электролизерами в составе на каждый шкаф: 3 шт. Модули гальванического разделения ISO-1RS 4 шт. Модуль IM151-7CPU из состава устройств распределенного ввода-вывода ET200 1 шт. Операторская панель OP177B 1 шт. Шкаф контроля тока и напряжения серии в составе: Модуль нормализации и гальванического разделения SCM7B32 1 шт. Модуль нормализации и гальванического разделения SCM7B40 1 шт. Модуль ввода аналоговых сигналов 6ES7331-7NF00-0AB0 1 шт. Контроллер SIMATIC S7-300 1 шт. Резистор Burster 1204-01 1 шт. Технические средства верхнего уровня Промышленный сервер 1 шт. Автоматизированное рабочее место 2 шт. Документация 9110R040.01.4 РЭ Автоматизированная система управления технологическим процессом производства алюминия опытного участка электролизёров РА-167 в корпусе № 10 ОАО «РУСАЛ Новокузнецк» АСУ ТП «СААТ-2» Руководство по эксплуатации 9110R040.01.4 Д1 Система информационно-измерительная в составе автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия опытного участка электролизёров РА-167 в корпусе № 10 ОАО «РУСАЛ Новокузнецк» (ИИС АСУ ТП «СААТ-2») Методика поверки
Поверкаосуществляется по документу 9110R040.01.4 Д1 «Система информационно-измерительная в составе автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия опытного участка электролизёров РА-167 в корпусе № 10 ОАО «РУСАЛ Новокузнецк» (ИИС АСУ ТП «СААТ-2») Методика поверки», утвержденной ФГУП «СНИИМ» в апреле 2011 г. Основное поверочное оборудование: калибратор токовой петли Fluke 707, пределы основной погрешности генерирования сигналов тока (Iген)в диапазоне 4 – 20 мА составляют ±(0,015%·Iген+2ед.мл.р.); мультиметр Agilent34401A, пределы основной погрешности измерения постоянного напряжения в диапазоне до 1 В: ±(0,0040·U + 0,0007) %, в диапазоне до 10 В: ±(0,0035·U + 0,005) %, в диапазоне до 1000 В: ±(0,0045·U+ 0,06) %; калибратор П320, пределы погрешности калиброванных напряжений (Uk) в диапазоне до 1 В составляют ±(30·Uk + 10) мкВ, в диапазоне до 10 В составляют ±(20·Uk + 40) мкВ, в диапазоне до 1000 В – ±(0,05·Uk+ 5) мВ. калибратор П321, пределы погрешности калиброванной силы тока (Ik) в диапазоне до 10 А составляют ±(0,1·Iк+0,5) мA.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системе информационно-измерительной в составе автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия опытного участка электролизёров РА-167 в корпусе № 10 ОАО «РУСАЛ Новокузнецк» (ИИС АСУ ТП «СААТ-2»): 1. ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия. 2. ГОСТ Р 8.596-2002 Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения. 3. 9110R040.01.4 «Автоматизированная система управления технологическим процессом производства алюминия опытного участка электролизёров РА-167 в корпусе № 10 ОАО «РУСАЛ Новокузнецк» АСУ ТП «СААТ-2» Технический проект. Рекомендуемая область применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений Не установлена
ЗаявительЗакрытое акционерное общество «СИНЕТИК». Адрес: 630009, г. Новосибирск, ул. 3-го Интернационала, 127.
Испытательный центрФедеральное государственное унитарное предприятие «Сибирский государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «СНИИМ»). Аттестат аккредитации №30007-09. Адрес: 630004 г. Новосибирск, проспект Димитрова, д. 4., тел. (383)210-08-14, факс (383)210-1360.