Описание
Система информационно-измерительная в составе автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия опытного участка электролизеров РА-167 в корпусе 10 ОАО "РУСАЛ Новокузнецк" (ИИС АСУ ТП "СААТ-2") Нет данных — техническое средство с номером в госреестре 50213-12 и сроком свидетельства (заводским номером) зав.№ 9110R040.01.4. Имеет обозначение типа СИ: Нет данных. Произведен предприятием: ЗАО "Синетик", г.Новосибирск.
Требуется ли периодическая поверка прибора?
Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 2 года Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.
Допускается ли поверка партии?
Допущение поверки партии приборов: Нет.
Методика поверки:
Система информационно-измерительная в составе автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия опытного участка электролизеров РА-167 в корпусе 10 ОАО "РУСАЛ Новокузнецк" (ИИС АСУ ТП "СААТ-2") Нет данных.С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Файл не найден, для получения обратитесь в архив ФГБУ «ВНИИМС» Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.
Описание типа:
Система информационно-измерительная в составе автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия опытного участка электролизеров РА-167 в корпусе 10 ОАО "РУСАЛ Новокузнецк" (ИИС АСУ ТП "СААТ-2") Нет данных.С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.
Изображение | Номер в госреестре | 50213-12 Наименование | Система информационно-измерительная в составе автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия опытного участка электролизеров РА-167 в корпусе 10 ОАО "РУСАЛ Новокузнецк" (ИИС АСУ ТП "СААТ-2") | Обозначение типа | Нет данных | Производитель | ЗАО "Синетик", г.Новосибирск | Описание типа | Скачать | Методика поверки | Файл не найден, для получения обратитесь в архив ФГБУ «ВНИИМС» | Межповерочный интервал (МПИ) | 2 года | Допускается поверка партии | Нет | Наличие периодической поверки | Да | Сведения о типе | Заводской номер | Срок свидетельства или заводской номер | зав.№ 9110R040.01.4 | Назначение | Система информационно-измерительная в составе автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия опытного участка электролизёров РА-167 в корпусе № 10 ОАО «РУСАЛ Новокузнецк» (ИИС АСУ ТП «СААТ-2») предназначена для измерения напряжения и силы постоянного тока, несущих информацию о параметрах технологического процесса производства алюминия опытного участка электролизёров РА-167 в корпусе №10 ОАО «РУСАЛ Новокузнецк». | Описание |
ИИС АСУ ТП «СААТ-2» представляет собой многоканальную многофункциональную систему с централизованным управлением и распределенной функцией измерений.
ИИС АСУ ТП «СААТ-2» выполняет следующие функции:
измерение постоянного напряжения анод-катод и ошиновки для каждого электролизёра;
измерение силы постоянного тока в измерительной цепи кремниевой подстанции и преобразование его в значение силы постоянного тока серии электролизёров;
измерение унифицированного сигнала силы постоянного тока и преобразование его в значение силы постоянного тока подпиточного агрегата;
измерений напряжения постоянного тока отдельных корпусов №9 и №10 и их суммарного напряжения;
генерирование предупредительных сигналов при появлении анодных эффектов и запись их в базу данных;
хранение результатов измерений, сигналов появления анодных эффектов в базе данных Oracle;
визуальное отображение результатов измерений и журналов сообщений на АРМ;
обеспечение диагностики комплекса технических средств, входящих в ИИС АСУ ТП «СААТ-2»;
документирование оперативной информации о технологическом процессе производства алюминия и действиях оператора.
Средства измерений и связующие компоненты образуют пятнадцать измерительных каналов, объединенных в систему с двухуровневой иерархической структурой. Перечень и состав измерительных каналов приведен в таблице 1.
Первый (нижний) уровень состоит из оборудования, установленного в трех шкафах управления электролизёрами (ШУЭ), и в шкафу контроллера тока и напряжения серии (ШКТНС).
В ШУЭ установлены:
преобразователи ISO-1RS;
модули IM151-7CPU из состава устройств распределенного ввода-вывода ET200;
операторская панель OP177B;
В ШКТНС установлены:
преобразователи измерительные напряжения постоянного тока Е857С,
преобразователи SCM7B40 и SCM7B32;
модули ввода аналоговых сигналов 6ES7-331-7NF00-0AB0 и программируемые контроллеры SIMATIC S7-300.
Второй (верхний) уровень состоит из:
промышленного сервера, работающего под управлением операционной системы SunOS,
автоматизированных рабочих мест (АРМ), работающих под управлением операционной системы из семейства Windows и системы визуализации Elvis.
Принцип работы измерительных каналов напряжения анод-катод и напряжения ошиновки основан на измерении напряжения постоянного тока и преобразования измеренного значения в цифровой код преобразователями ISO-1RS, дальнейшая передача этого цифрового кода по протоколу MODBUS в модули IM151-7CPU для передачи по протоколу PROFIBUS в контроллер SIMATIC S7-300 и в сервер.
Принцип работы измерительного канала сигналов тока серии-1 заключается в измерении падения напряжения на резисторе Burster 1204-01, включенном в измерительную цепь кремниевой подстанции. Сила тока в измерительной цепи кремниевой подстанции пропорциональна силе тока, протекающей в серии с установленным коэффициентом. Напряжение с резистора Burster 1204-01 преобразовывается в постоянное напряжение в диапазоне от 0 до 10 В преобразователем SCM7B40. Затем это постоянное напряжение измеряется модулем ввода аналоговых сигналов 6ES7-331-7NF00-0AB0 и в цифровом коде передается в контроллер SIMATIC S7-300 по сети PROFIBUS и в дальнейшем в сервер.
Принцип работы измерительного канала сигналов тока серии-2 (подпиточного агрегата) основан на измерении унифицированного токового сигнала в диапазоне от 0 до 20 мА, пропорционального силе постоянного тока подпиточного агрегата. Преобразователь SCM7B32 преобразует унифицированный токовый сигнал в диапазоне от 0 до 20 мА в постоянное напряжение в диапазоне от 0 до 10 В. Затем это постоянное напряжение измеряется модулем ввода аналоговых сигналов 6ES7-331-7NF00-0AB0 и в цифровом коде передается в контроллер SIMATIC S7-300 по сети PROFIBUS и в дальнейшем в сервер.
Принцип работы измерительных каналов напряжения корпуса №9 и №10 и серии (общего напряжения корпусов №9 и №10) заключается в преобразовании напряжения постоянного тока в унифицированный токовый сигнал 0-20 мА измерительным преобразователем Е857С. Затем унифицированный токовый сигнал измеряется модулем ввода аналоговых сигналов 6ES7-331-7NF00-0AB0 и в цифровом коде передается в контроллер SIMATIC S7-300 по сети PROFIBUS и в дальнейшем в сервер.
Контроллер SIMATIC S7-300 преобразует результаты измерений, представленные в виде цифрового кода, в именованные физические величины с учетом диапазонов измерений. Значение полученной физической величины контроллер сравнивает с задаваемыми уставками. При превышении уставок контроллер генерирует предупредительные или аварийные сигналы. Контроллер анализирует поступление данных от первичных преобразователей и в случае их отсутствия сообщает об ошибке связи с первичными преобразователями. Результаты измерений, предупредительные и аварийные сигналы передаются в сервер по сети Ethernet.
Сервер хранит базу данных с результатами измерений и журналом сообщений, в который записывается появление анодного эффекта.
Визуальное отображение результатов измерений осуществляется на автоматизированных рабочих местах (АРМ) и операторских панелях OP177B.
Таблица 1 – перечень и состав измерительных каналов.
|
Программное обеспечение | Метрологические и технические характеристики |
Количество измерительных каналов15
Диапазон измерений напряжения постоянного тока измерительными каналами № 1, 3, 5, 7, 9 (Напряжение Анод-Катод электролизера №1, 2, 3, 4, 5)от 0 до 100 В
Пределы допускаемой приведенной погрешности измерения напряжения постоянного тока измерительными каналами №№ 1, 3, 5, 7, 9 (Напряжение Анод-Катод электролизера №1, 2, 3, 4, 5):
- в диапазоне от 0 до 10 В (0,15 %
- в диапазоне от 10 до 100 В (1,0 %
Диапазон измерений напряжения постоянного тока измерительными каналами №№2, 4, 6, 8 (Напряжение ошиновки электролизера №1, 2, 3, 4, 5)от 0 до 1 В
Пределы допускаемой относительной погрешности измерения напряжения постоянного тока измерительными каналами №2, 4, 6, 8 (Напряжение ошиновки электролизера №1, 2, 3, 4, 5)(1,5 %
Диапазон измерений силы постоянного тока измерительным каналом № 11 (Сигнал тока серии-1)от 0 до 5 А
Границы допускаемой приведённой погрешности измерения силы постоянного тока измерительным каналом № 11 (Сигнал тока серии-1)(0,2 %
Диапазон измерений унифицированного сигнала силы постоянного тока измерительным каналом №12 (Сигнал тока серии-2)от 0 до 20 мА
Границы допускаемой приведённой погрешности измерения унифицированного сигнала силы постоянного тока измерительным каналом №12 (Сигнал тока серии-2) (0,1 %
Диапазон измерений напряжения постоянного тока измерительными каналами № 13, 14 (Напряжение корпуса №9, 10)от 0 до 500 В
Границы допускаемой приведённой погрешности измерения напряжения постоянного тока измерительными каналами № 13, 14 (Напряжение корпуса №9, 10) (0,55 %
Диапазон измерений напряжения постоянного тока измерительным каналом № 15 (Напряжение корпусов №9 и № 10)от 0 до 1000 В
Границы допускаемой приведённой погрешности измерения напряжения постоянного тока измерительным каналом № 15 (Напряжение корпусов №9 и №10) (0,55 %
Ведение базы данных с результатами измеренийавтоматическое
Глубина хранения результатов измерений в базе данных не менее.1 месяц
Ведение журнала сообщенийавтоматическое
Рабочие условия применения технических средств верхнего уровня:
температура окружающего воздухаот 18 до 30 ºС
частота сети питанияот 49,5 до 50,5 Гц
напряжение сети питанияот 198 до 242 В
Рабочие условия применения шкафа контроля тока и напряжения серии:
температура окружающего воздухаот 20 до 30 (С
Рабочие условия применения шкафов управления электролизерами:
температура окружающего воздухаот минус 40 до 40 (С | Комплектность | Технические средства
Шкафы управления электролизерами в составе на каждый шкаф:
3 шт.
Модули гальванического разделения ISO-1RS
4 шт.
Модуль IM151-7CPU из состава устройств распределенного ввода-вывода ET200
1 шт.
Операторская панель OP177B
1 шт.
Шкаф контроля тока и напряжения серии в составе:
Модуль нормализации и гальванического разделения SCM7B32
1 шт.
Модуль нормализации и гальванического разделения SCM7B40
1 шт.
Модуль ввода аналоговых сигналов 6ES7331-7NF00-0AB0
1 шт.
Контроллер SIMATIC S7-300
1 шт.
Резистор Burster 1204-01
1 шт.
Технические средства верхнего уровня
Промышленный сервер
1 шт.
Автоматизированное рабочее место
2 шт.
Документация
9110R040.01.4 РЭ Автоматизированная система управления технологическим процессом производства алюминия опытного участка электролизёров РА-167 в корпусе № 10 ОАО «РУСАЛ Новокузнецк» АСУ ТП «СААТ-2» Руководство по эксплуатации
9110R040.01.4 Д1 Система информационно-измерительная в составе автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия опытного участка электролизёров РА-167 в корпусе № 10 ОАО «РУСАЛ Новокузнецк» (ИИС АСУ ТП «СААТ-2») Методика поверки
| Поверка | осуществляется по документу 9110R040.01.4 Д1 «Система информационно-измерительная в составе автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия опытного участка электролизёров РА-167 в корпусе № 10 ОАО «РУСАЛ Новокузнецк» (ИИС АСУ ТП «СААТ-2») Методика поверки», утвержденной ФГУП «СНИИМ» в апреле 2011 г.
Основное поверочное оборудование:
калибратор токовой петли Fluke 707, пределы основной погрешности генерирования сигналов тока (Iген)в диапазоне 4 – 20 мА составляют ±(0,015%·Iген+2ед.мл.р.);
мультиметр Agilent34401A, пределы основной погрешности измерения постоянного напряжения в диапазоне до 1 В: ±(0,0040·U + 0,0007) %, в диапазоне до 10 В: ±(0,0035·U + 0,005) %, в диапазоне до 1000 В: ±(0,0045·U+ 0,06) %;
калибратор П320, пределы погрешности калиброванных напряжений (Uk) в диапазоне до 1 В составляют ±(30·Uk + 10) мкВ, в диапазоне до 10 В составляют ±(20·Uk + 40) мкВ, в диапазоне до 1000 В – ±(0,05·Uk+ 5) мВ.
калибратор П321, пределы погрешности калиброванной силы тока (Ik) в диапазоне до 10 А составляют ±(0,1·Iк+0,5) мA.
| Нормативные и технические документы | , устанавливающие требования к системе информационно-измерительной в составе автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия опытного участка электролизёров РА-167 в корпусе № 10 ОАО «РУСАЛ Новокузнецк» (ИИС АСУ ТП «СААТ-2»):
1. ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия.
2. ГОСТ Р 8.596-2002 Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.
3. 9110R040.01.4 «Автоматизированная система управления технологическим процессом производства алюминия опытного участка электролизёров РА-167 в корпусе № 10 ОАО «РУСАЛ Новокузнецк» АСУ ТП «СААТ-2» Технический проект.
Рекомендуемая область применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений
Не установлена | Заявитель | Закрытое акционерное общество «СИНЕТИК».
Адрес: 630009, г. Новосибирск, ул. 3-го Интернационала, 127. | Испытательный центр | Федеральное государственное унитарное предприятие «Сибирский государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «СНИИМ»).
Аттестат аккредитации №30007-09.
Адрес: 630004 г. Новосибирск, проспект Димитрова, д. 4., тел. (383)210-08-14, факс (383)210-1360.
| |